智能脈沖密度調功固態(tài)高頻焊機（Advanced pulse density power regulation），采用全數(shù)字整流控制板、全數(shù)字逆變控制板、以太網(wǎng)組網(wǎng)技術、云端控制技術，使用先進的制造工藝，在焊管現(xiàn)場得到了可靠性和技術指標驗證，現(xiàn)已進入批量化生產階段，逐步推向市場。

顯示儀表數(shù)字化
2.1顯示儀表數(shù)字化
整流柜面板安裝多功能數(shù)字表，具有三相進線電壓、三相進線電流、功率因數(shù)、無功功率、有功功率、電能、直流電壓、直流電流等參數(shù)顯示，并通過通訊遠傳至上位機實現(xiàn)控制、顯示和記錄。

2.2全數(shù)字整流控制板
新一代固態(tài)焊機，采用現(xiàn)場可編程邏輯門陣列（FPGA）主控芯片，主頻高達100M；16位A/D轉換芯片（原控制板采用8位A/D轉換芯片），數(shù)據(jù)分辨精度高；取消了板卡上的所有調節(jié)電位器(原控制板中有12個調節(jié)電位器)，彩色觸摸屏控制和參數(shù)設定，調試、操作簡單直觀。整流板中的所有參數(shù)可以通過通訊遠傳至上位機顯示和記錄。FPGA的并行工作方式可保證程序各單元模塊相互高速獨立運行，并且由于FPGA芯片內部為硬線邏輯，不存在程序跑飛的問題，增強了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。全數(shù)字整流板采用雙閉環(huán)PI調節(jié)器，內環(huán)為電流調節(jié)環(huán)，外環(huán)可設為恒功率或恒壓兩種工作模式（觸屏可選），具有控制精度高、調節(jié)速度快、靈活性強、接口擴展性好等特點，做到一鍵控制。

2.3全數(shù)字逆變控制板

友利新一代固態(tài)高頻焊機融合了國際上同類產品先進的控制理念，采用現(xiàn)場可編程邏輯門陣列（FPGA）主控芯片實現(xiàn)了固態(tài)高頻焊機的定角鎖相控制、上/下限頻率失鎖保護等先進控制保護技術，使設備運行更加穩(wěn)定、效率更高，對焊管生產中的感應器短路及開路故障保護更加準確。同時具有頻率輸出功能，可遠傳運行參數(shù)至PLC顯示并記錄。

新的逆變控制板采用脈沖密度調功（PDM）進行逆變調功，圓滿解決了焊機的負載匹配問題，用戶在更換鋼管規(guī)格時，不需要對焊機做任何改動即可實現(xiàn)阻抗匹配，確保焊機在任何工況下都可滿電壓輸出，并且保證焊機在20%功率以上后直流電壓達到額定值，焊機在20%~99.99%額定功率工作時可保證高的網(wǎng)側功率因數(shù)和小諧波電流，具有傳統(tǒng)調功方式所不能比擬的優(yōu)越性。

2.4脈沖密度專用驅動板

新一代驅動板增加了MOS負壓檢測功能、MOS管脈沖檢測功能，三燈亮滅，一目了然。綠燈亮——正常，紅燈亮——MOS故障，黃燈亮——負壓故障?？煞乐乖O備帶病工作、減小維修帶來的二次損壞。
增加橋板溫度檢測報警板，如出現(xiàn)逆變橋水冷板堵水，溫度報警停機，可直接顯示出對應的水冷板編號，便于快速檢修。

2.5遠程控制及節(jié)能性
整流柜與操作臺采用以太網(wǎng)通訊組建的分布式生產線。相比MODBUS通訊和DP通訊具有速度更快、抗干擾能力更強等特點。
同原來的移相控制逆變調功技術相比，同等工況下，效率提高5%-10%。
2.6逆變橋板新工藝設計
新工藝逆變橋板由全數(shù)控機床生產的12mm紫銅板表面鍍錫工藝+橢圓形內水道冷卻，水冷板表面更平整、冷卻更好，功率元件溫度在同等環(huán)境下比原逆變橋板（采用5mm厚紫銅板表面鍍錫工藝+表面焊接銅管冷卻方式）冷卻方式低3~5攝氏度，提高了功率器件的可靠性。
橋板高頻電容采用PCB板安裝工藝
逆變橋板的高頻吸收電容布局更加合理，組裝維護更加便捷，電容數(shù)量為原橋板的3倍，吸收更好，保證了功率器件的運行。

集成式故障采集處理技術

主控PLC和故障采集，對每一個故障都能迅速準確判斷其位置和故障性質